Cinq jours sur vos donnéesDémarrer

DalermeDonnées, process et IA pour les groupes industriels multi-sites

Plusieurs sites. Plusieurs ERP. Un seul compte de résultat.

Quand chaque usine a son ERP, ses process et sa façon de compter, vous pilotez le groupe sur des chiffres qui ne se comparent pas, et la marge se perd entre les sites. Dalerme installe une plateforme commune sur vos systèmes existants, et ses ingénieurs alignent vos process sur le terrain. Premier résultat en cinq jours, sur vos données.

Cinq jours sur vos donnéesVoir la plateforme

Pl. 01 · Une ligne du site 02 : trois pertes que ni l’ERP ni la procédure ne montrent

Planche 01 : ligne de production du site 02, vue en planPlan d’implantation d’un atelier. Cinq postes en ligne, de la réception à l’expédition, séparés par des stocks d’en-cours. Trois défauts sont repérés : un en-cours de 1,2 jour d’attente après la réception, une reprise du contrôle vers l’usinage qui n’apparaît pas dans l’ERP, et une ressaisie manuelle absente de la procédure.ABCDE12ClientsP10RéceptionP20UsinageP30ContrôleP40AssemblageP50Expédition1,2 j0,6 j0,9 j0,3 jPoste bureau · Excel88,00 m20,001En-cours · 1,2 j d’attente2Reprise hors ERP3Ressaisie hors procédureDalermePl. 01Site 02 · vue en planÉch. 1:200Rév. A09.2026Planche 01 : ligne de production du site 02, vue en planPlan d’implantation d’un atelier. Cinq postes en ligne, de la réception à l’expédition, séparés par des stocks d’en-cours. Trois défauts sont repérés : un en-cours de 1,2 jour d’attente après la réception, une reprise du contrôle vers l’usinage qui n’apparaît pas dans l’ERP, et une ressaisie manuelle absente de la procédure.ABC12P10RéceptionP20UsinageP30Contrôle1,2 j0,6 j20,001En-cours · 1,2 j2Reprise hors ERPDalermePl. 01Site 02 · détailÉch. 1:200Rév. A09.2026

Lecture seule

Aucune écriture sur vos ERP. Vos usines continuent de produire pendant qu’on travaille.

Sur vos sites

Nos ingénieurs relèvent les process au poste, usine par usine, avec vos équipes.

Cinq jours

Un premier résultat sur vos propres données, avant tout engagement.

Le problème

Vous dirigez un groupe. Vos chiffres, eux, sont restés par usine.

En comité, chaque directeur de site présente son taux de service, calculé à sa façon. Le contrôle de gestion passe ses semaines à réconcilier des exports Excel. Personne ne ment, et pourtant personne ne peut dire quelle usine performe vraiment, ni où part la marge. Les synergies promises au rachat restent sur le papier, et chaque projet d’IA s’arrête au même endroit : des données qui ne s’additionnent pas.

Ce qu’on vous présente en comité

Ce que vous devriez pouvoir lire

« Chez nous, le taux de service est à 96 %. »

Part des commandes livrées à la date promise, calculée avec la même règle sur tous les sites, chaque semaine.Source : commandes et expéditions de chaque ERP · Responsable : supply chain groupe

« Nos arrêts machine sont sous contrôle. »

Heures d’arrêt non planifié par équipement et par cause, comparables d’une usine à l’autre, avec le coût de production perdu.Source : GMAO et MES de chaque site · Responsable : maintenance

« Il faut mettre de l’IA dans les usines. »

Part des ordres de fabrication replanifiés plus d’une fois avant lancement, par atelier et par site. Le premier cas d’usage, chiffré.Source : ordonnancement de chaque ERP · Responsable : direction industrielle

Tant que vos sites ne comptent pas de la même façon, vous pilotez à l’estime. Et une technologie qu’on ne peut pas rattacher à un chiffre ne se décide pas. Dalerme commence là.

La plateforme

Une couche commune sous tous vos sites. Vos ERP restent en place.

Aujourd’hui, chaque usine répond à sa façon et le siège recolle les chiffres à la main. La plateforme Dalerme lit les systèmes de chaque site sans rien modifier, aligne les définitions, puis renvoie à chaque usine les mêmes indicateurs et les mêmes outils.

Pl. 02 · Vos sites, vos systèmes, vos données

Trois temps

Planche 02 : cinq sites industriels reliés à un socle de données communÀ gauche, cinq sites (fonderie, usinage, siège, assemblage, logistique) avec leurs systèmes et leurs données éparses. Des traits fins partent de chaque site vers un socle commun, qui s’allume en bleu quand la donnée y est reliée et ordonnée. Depuis le socle, des traits plus directs repartent vers chaque site, où la même donnée revient alignée, sous forme d’indicateurs et de modules.Socle communLecture seule · Horodaté · Relié01 · Fonderie · ERP · GMAOIndicateurs · Modules02 · Usinage · ERP · MES · ExcelIndicateurs · Modules03 · Siège · CRM · DocumentaireIndicateurs · Modules04 · Assemblage · ERP · ExcelIndicateurs · Modules05 · Logistique · WMS · PapierIndicateurs · ModulesPlanche 02 : cinq sites industriels reliés à un socle de données communÀ gauche, cinq sites (fonderie, usinage, siège, assemblage, logistique) avec leurs systèmes et leurs données éparses. Des traits fins partent de chaque site vers un socle commun, qui s’allume en bleu quand la donnée y est reliée et ordonnée. Depuis le socle, des traits plus directs repartent vers chaque site, où la même donnée revient alignée, sous forme d’indicateurs et de modules.Socle communLecture seule · Horodaté01 · Fonderie · ERPIndicateurs02 · Usinage · ERPIndicateurs03 · Siège · CRMIndicateurs04 · Assemblage · ERPIndicateurs05 · Logistique · WMSIndicateurs

01 · Dispersion

Cinq sites, des systèmes différents, des données éparses et non alignées.

02 · Convergence

Chaque système est lu en lecture seule. La donnée est reliée, horodatée, ordonnée.

03 · Redistribution

Le socle renvoie à chaque site les mêmes indicateurs, et ce que les autres sites ont déjà vécu.

Ce que vous obtenez

Ni un logiciel de plus, ni un rapport de plus.

Un éditeur vous livre un outil et vous laisse l’intégrer. Un cabinet vous livre un diagnostic et repart. Dalerme installe une plateforme sur vos systèmes et met ses ingénieurs sur vos sites, jusqu’à ce que le résultat se lise dans vos chiffres.

Pl. 03 · Ce que Dalerme installe, couche par couche

Technologie · Organisation

Planche 03 : ce que Dalerme installe, couche par coucheVue éclatée en cinq couches. En bas, trois usines avec leurs systèmes, d’abord désaxées, puis alignées, reliées en lecture seule au socle de données commun, qui s’allume en bleu autour d’une base unique. Au-dessus, une chaîne de production, puis une équipe réunie autour d’une table et d’un tableau d’indicateurs. En haut, trois modèles d’IA, chacun relié à la couche qu’il sert : la chaîne, l’équipe et la base de données.Aujourd’hui · chaque site à sa façonAvec Dalerme · une même architectureERPMESExcel01TechnologieVos systèmesERP, production, Excel : chaque sitegarde les siens, lus sans écriture.02TechnologieLe socle de donnéesUn modèle commun, chaque événementdaté, les mêmes définitions partout.03OrganisationLes processUn standard relevé au poste,le même sur chaque site.04OrganisationLes équipesCe qu’un site apprend, les autresle retrouvent. Du poste au comité.05TechnologieLes modules IADes modèles branchés sur la couchequ’ils servent, construits une fois.Planche 03 : ce que Dalerme installe, couche par coucheVue éclatée en cinq couches. En bas, trois usines avec leurs systèmes, d’abord désaxées, puis alignées, reliées en lecture seule au socle de données commun, qui s’allume en bleu autour d’une base unique. Au-dessus, une chaîne de production, puis une équipe réunie autour d’une table et d’un tableau d’indicateurs. En haut, trois modèles d’IA, chacun relié à la couche qu’il sert : la chaîne, l’équipe et la base de données.Aujourd’hui · chaque site à sa façonAvec Dalerme · une même architectureERPMESExcel0102030405
  1. 01

    Technologie

    Vos systèmes

    ERP, production, Excel : chaque site garde les siens, lus sans écriture.

  2. 02

    Technologie

    Le socle de données

    Un modèle commun, chaque événement daté, les mêmes définitions partout.

  3. 03

    Organisation

    Les process

    Un standard relevé au poste, le même sur chaque site.

  4. 04

    Organisation

    Les équipes

    Ce qu’un site apprend, les autres le retrouvent. Du poste au comité.

  5. 05

    Technologie

    Les modules IA

    Des modèles branchés sur la couche qu’ils servent, construits une fois.

  • Une plateforme installée chez vous

    Le socle de données et les modules tournent sur votre système d’information. Ils continuent de tourner après le départ de nos ingénieurs.

  • Des ingénieurs sur vos sites

    Les mêmes personnes branchent vos systèmes, passent la journée au poste avec vos équipes et construisent les outils. Pas de relais entre un commercial, un consultant et un intégrateur.

  • Un engagement par étapes

    Chaque étape livre un résultat mesuré sur vos chiffres. Vous décidez de la suivante sur pièces, pas sur une promesse.

La méthode

La donnée, puis les process, puis l’IA. Dans cet ordre.

L’IA ne corrige pas un process, elle l’accélère. Branchée sur des usines qui travaillent chacune à leur façon, elle industrialise vos écarts. D’où trois étapes, dans cet ordre, chacune avec un résultat que vous pouvez juger avant la suivante.

Étape 1 · Fondation

Une seule base de données

On se branche en lecture seule sur les systèmes de chaque site : ERP, logiciels de production et de maintenance, CRM, documents, et les fichiers Excel qui font réellement tourner les ateliers. Rien n’est modifié, rien n’est migré, la production continue.

Commandes, machines, équipes, événements : tout ce qui se passe dans vos usines est relié dans un même modèle, chaque événement daté. Pour la première fois, un chiffre veut dire la même chose dans chaque site.

Ce que vous obtenez

Une vision unique du groupe, reliée aux sources de chaque site.

Le garde-fou

Lecture seule. Vos ERP restent en place et maîtres de leurs données.

Étape 2 · Terrain

Un standard de process

Les données montrent comment chaque site travaille vraiment : ce qui passe, ce qui bloque, ce qui repasse. Puis nos ingénieurs vont sur place, une journée au poste avec vos opérateurs, usine par usine. Pas de questionnaire, pas d’audit à distance.

On y voit ce que les systèmes ne disent pas : les contournements, les ressaisies, les écarts entre sites que personne n’a décidés. On retient ce qui marche le mieux et on en fait le standard du groupe, en commençant par ce qui pèse le plus sur la marge.

Ce que vous obtenez

Un standard commun à tous les sites et un plan de déploiement chiffré.

Le garde-fou

Les équipes de chaque site participent au relevé. Rien n’est imposé depuis le siège sans avoir été vu sur le terrain.

Pl. 04 · Site 02, le process écrit et le process réel

Relevé : 3 jours au poste · Exemple illustratif

Procédure qualité

Réception
Usinage
Contrôle
Assemblage
Expédition

Relevé terrain

Réception
1,2 j d’attente en stock
Usinage
0,6 j d’attente en stock
Contrôle
Ressaisie Excel (étape absente de la procédure)
0,9 j d’attente en stock
Assemblage
0,3 j d’attente en stock
Expédition
Délai inscrit
1,5 j
Délai mesuré
3,1 j
Temps de travail
2 h 25

Reprise hors ERP

Une pièce sur six repasse du contrôle à l’usinage. Aucune trace dans les systèmes.

Ressaisie hors procédure

Vingt minutes par ordre sur un poste bureau, pour tenir un fichier de suivi.

Attente entre postes

97 % du délai mesuré. Le levier est là, pas dans la vitesse des machines.

Un module IA posé sur ce process automatiserait la reprise et la ressaisie avec lui.

Étape 3 · Déploiement

L’IA en production

Les cas d’usage IA se déploient sur des process désormais communs. Un outil se construit une fois et sert chaque site, et chaque site profite de ce que les autres ont déjà vécu.

Premier module : une question posée en français, depuis l’atelier ou depuis le siège, et une réponse chiffrée avec ses sources, tirée de l’historique de tous vos sites. Les suivants se branchent sur le même socle, à mesure que vos besoins apparaissent.

Ce que vous obtenez

Des outils utilisés dans chaque usine, sur des process qui tiennent.

Le garde-fou

Chaque nouveau module réutilise les connexions et les définitions déjà en place.

Pl. 05 · Une question posée à 6 h 40

Site 04 · Exemple illustratif

La question

« Fuite au joint de la presse 3 après le changement de série. Est-ce déjà arrivé ailleurs dans le groupe ? »

Chef d’atelier · Site 04 · 06:40

La réponse

Oui, deux fois.

  • Site 02 · mars 2026

    Même joint, même presse. Cause : le couple de serrage de l’ancienne référence appliqué à la nouvelle. Remise en route en 3 h 40.

  • Site 05 · mai 2026

    Même symptôme, autre cause : usure du siège de joint. Pièce remplacée, six heures d’arrêt.

Sources : GMAO du site 02, intervention 812 · GMAO du site 05, intervention 1247 · fiche technique du joint J-40

Ce que le site 02 a appris en mars sert au site 04 ce matin.

Un cas concret

Cinq sites, cinq définitions du retard. Puis une seule.

Exemple illustratif, construit sur un cas type de groupe industriel à cinq sites. Il montre la mécanique, pas un résultat client.

La demande, telle qu’elle arrive

« On livre en retard. On ne sait pas vraiment pourquoi, et chaque site a sa version. »

Direction supply chain d’un groupe à cinq sites. Trois ERP, deux façons de dater une livraison, aucune définition commune du mot « retard ».

Avant de parler d’outil, on écrit ce qu’il faut mesurer. La règle est explicite : n’importe qui dans l’entreprise peut la vérifier.

Pl. 06 · Fiche indicateur

Réf. OTD-05 · Hebdomadaire · Par site

Indicateur

Part des commandes livrées après la date promise, par site et par semaine.

Règle de calcul

Commandes livrées après la date promiseCommandes livrées sur la période× 100

Sources

Date promise et date d’expédition de chaque ERP, en lecture seule. Une livraison partielle compte à son dernier colis. Même règle sur les cinq sites.

Lecture

Par site et par cause de retard renseignée. Les causes absentes forment une catégorie visible, pas un angle mort.

Terrain

Sur un site, une part des retards codés « transport » correspondait à des commandes bloquées au contrôle qualité et requalifiées à la main. La procédure ne le prévoyait pas. Une journée au poste, si.

Décision

Le circuit de contrôle est repris avant tout module IA. Le module d’alerte arrive ensuite, sur un process qui tient.

Démarrer

Cinq jours sur vos données.

Pas de démonstration sur des données fictives. Nos ingénieurs se branchent sur deux de vos sites et vous montrent, sur vos propres chiffres, ce qui sépare vos usines et ce que cela vous coûte. Vous décidez de la suite sur pièces.

Demander les cinq joursthomas@dalerme.com

  1. Jour 1

    Branchement

    Connexion en lecture seule aux ERP de deux de vos sites. Rien n’est installé sur vos postes, rien n’est modifié.

  2. Jours 2 à 4

    Alignement

    Un indicateur que vous choisissez, recalculé avec la même règle sur les deux sites. Une journée au poste pour comprendre l’écart.

  3. Jour 5

    Restitution

    Devant votre comité de direction : l’écart chiffré entre vos sites, ses causes, et le premier cas d’usage à déployer.